Manufacturing Lined Tubing
Изготовление труб с внутренним покрытием
A.Used Tubing Cleaning
Очистка использованных труб
Used tubing shall undergo internal/external wall cleaning. Particularly, the tubing bore must be thoroughly cleaned to remove all scale, contaminants, and rust prior to lining.
Бывшие в употреблении трубы должны подвергаться очистке внутренних и наружных стенок. Особое внимание уделяется обязательной полной очистке внутреннего канала трубы с удалением:
B.New Tubing Lining Process
Процесс нанесения покрытия на новые трубы
1.Tubing Coupling Removal
2.Swaging of Liner into Tubing Bore（Insert polymer liner into tubing bore via radial swaging.）
3.Liner End-Trimming
4.Heat Stabilization of Lined Tubing
5.1）Cutting of the lining at the left end of the steel tube
2）Heating of the left end of the steel tube
3）Cutting of the lining at the right end of the steel tube
6.1）Cutting of the lining at the right end of the steel tube
2）Heating of the right end of the steel tube
3）Sealing/Closing of the right end of the steel tube
7.Drift Testing of Lined Tubing
8.Coupling Makeup
1）Apply thread compound (API 5A3 compliant) and hand-tighten
2）Torque machine tightens coupling to specified value (typically 2,500-3,500 ft-lbs)
9.Final Product Release
10.Liner Removal from Scrap Tubing
1）Coupling disassembly using torque machine to break connection
2）Extraction machine deployment for core removal
11.The extraction machine removes the plastic-lined inner tube from the steel outer tube by heating the assembly
1.Демонтаж муфт труб
2.Радиальная опрессовка полимерного вкладыша
3.Торцевая обрезка вкладыша
4.Термостабилизация футерованных труб
5.1）Резка внутреннего покрытия на левом конце стальной трубы
2）Нагрев левого торца стальной трубы
3）Резка внутреннего покрытия на правом конце стальной трубы
6.1）Резка внутреннего покрытия на правом конце стальной трубы
2）Нагрев правого торца стальной трубы
3）Герметизация правого торца стальной трубы
7.Калибровочная проверка футерованных труб
8.Монтаж муфтового соединения
1）Нанесение резьбовой смазки (соответствует API 5A3) и предварительное затягивание вручную
2）Окончательная затяжка муфты динамометрической машиной до нормированного момента (обычно 3400-4700 Н·м)
9.Выпуск готовой продукции
10.Извлечение вкладыша из бракованных труб
1）Демонтаж муфты с использованием динамометрической машины для раскручивания
2）Применение экстракционного оборудования для удаления сердцевины
11.Путем нагрева внутренней трубы, экстракционная машина удаляет полимерный вкладыш из стальной трубы.
